氫化釜將高純氫氣與連續流動的反應物在裝有催化劑的微填充床內混合并發生反應，結合全流程自動控制、在線實時檢測、樣品自動采集能功能，讓加氫反應從此變得安全、高效、節能。
　　氫化釜的原理：
　　原料物有氣態和液態兩種，氣態原料物經過預熱，液態原料物經過汽化后，混合后進入固定床反應器，在一定溫度，一定壓力進行連續反應。裝置可同時進行多通道連續反應。
　　裝置設計有氣體預處理單元、液體預熱單元、反應單元及采集單元。多組氣態物料按一定比例混合預熱，液態物料經過計量后進行汽化，然后隨氣態物料進入固定床反應器，原料氣同質量流量控制器進行計量，反應器利用三段式電加熱爐進行加熱，反應產物從反應單元出來后先進行氣液分離，液態物料進入液體儲罐，尾氣則進行過濾排空或接入在線分析儀。
　　氫化釜的主要特點：
　　1、可與氫氣鋼瓶直接連接，也可選配高壓高純氫氣發生器
　　2、整個加氫過程全流程控制，避免批次間差異
　　3、實現加氫過程的過程強化，大大縮短反應時間
　　4、反應器體積小，裝置具有本質安全屬性
　　5、主動式安全保護方案與被動式保護措施兼具，使儀器工作更加安全可靠
　　6、200℃醉高反應溫度和 10MPa 醉高系統工作壓力，適合廣泛的加氫應用
　　7、加氫工藝快速開發及催化劑快速篩選，提高工藝研發效率
　　8、高通量版本可實現公斤級產品定制